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水下焊接有干法、重庆助抢湿法和局部干法三种。江北 （一）干法焊接 这是区水采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的下救险水下潜方法，由于是水打在干燥气相中焊接，其性较好。重庆助抢在深度超过空气的江北潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的区水压力，容易产生火星。下救险水下潜因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。水打干法焊接时，重庆助抢焊工应穿戴特制防火、江北耐高温的区水防护服。 与湿法和局部干法焊接相比，下救险水下潜干法焊接性，水打但使用局限性很大，应用不普遍。 （二）局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其措施与湿法相似。 由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。 （三）湿法焊接 湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。 电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，如图8-1所示。要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的 冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15％～20％。 水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用多，但性差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要伺题之一。

水下工程工程质量的基本要求： 1、各施工队(车间)负责人、技术员、质检员、班组长和施工骨干人员，必须熟悉掌握图纸、规范并严格执行施工组织设计、作业指导书等技术文件 。 2、主要工序操作人员和特种作业人员：如焊工、电工、起重工等必须持证上岗，并且有相应的资质。 3、各施工队(车间)必须配备责任心强、熟悉本专业技术和部颁规范、标准的质检员。质检员工作上对口公司质检员，在业务上接受公司质检员的指导和监督。

水下打捞施工过程中存在许多未知因素。面对这些因素，我们必须保持稳定、冷静的态度，做好充分的准备，避免出现不耐烦、困惑的情绪，避免不必要的损失和伤害。

根据沉船的大小和事故发生的具体位置，可以采用六种不同的方法来处理。但是，每种方法都可以独立使用，也可以结合多种方法，水下打捞公司根据具体情况采用所谓的综合打捞方法。详细分析了以下几种方法

1、封泵打捞法。沉船的破口应该先密封，尔后把船上的水抽出来使船浮起来。由于密封周密，风、浪强时工作困难，很少使用。

2、浮标打捞方法。水中用几个浮标充气后，沉船靠浮力漂浮，该体式格局浮力大。可靠性高，施工方便保险。

3、船舶起重撬捞方法。沉船由沉船底部的钢缆运载，用两艘或两艘以上的打捞船来打捞沉船。个体情况下，由打捞船上的起重设备吊运。

4、泡沫塑料的收受接管。轻质闭孔泡沫材料被引入沉船舱中，通过泡沫浮力架空饮用水并提升船舶。这类体式格局防止了沉船底部穿钢缆的未便，增添或消除了关闭船舱的任务，也适应了海上功课。

5、围堰打捞方式。船舶在水深较小时下沉时，能够在沉船四处筑坝。将水从堰中抽出，封闭或修复沉船，待船浮起后再充水拆除。

水下切割正常切割的基本操作：一、起割点切割

通常，水下切割过程从工件的边缘开始，直到被切割；但有时由于结构特点或环境原因，切割应从中间开始，从工件边缘切割时，应先将切割带的端部接触到工件边缘，并与切割面垂直，使切割带的内孔位于工件边缘的边缘线上，然后通电并起弧。

尝试使用接触法启动电弧。开始时，尽量不要移动切割带。工件边缘形成凹口后，缓慢向中间移动，开始正常切削；也可在边缘附近划弧（与边缘线的距离不超过10mm）。引弧后，可快速移动到边缘，在边缘形成缺口，然后逐渐切割到中间。

从中间切割比从边缘切割容易。首先，将切割条的末端与工件接触，与工件的切割面形成80°～85°的角度，然后选择接触法或刮擦法进行引弧。引弧后将其保持在原位，直到其被切断，然后开始正常切割。

二、正常切割

正常切割是指初始切口形成后的切割过程。有三种基本的操作方式：支架切割法、尺寸电弧切割法和加深切割法。支架切割法是指在引弧形成初始切口后，切割条倾斜并与切割面保持80°~85°角的电弧氧切割法，所述切割条由所述切割条涂覆套支撑在所述工件表面上，所述切割条在移动过程中不离开所述工件。

此方法可以是从左到右或从右到左。在量规上切割也是可靠的。操作方便，效率高。适用于中薄板的水下切割，尺寸电弧切割法是指在初始切口形成后，将切割条提起，使工件表面保持2~3mm左右，使其与工件垂直，然后沿切割线均匀向前移动，使电弧不熄灭。本方法适用于厚度小于5mm的钢板水下切割。

因为潜水员很难在水下保持身体的稳定性，所以弧线不容易保持稳定性。此外，切割质量也略低于支架切割法，因此在实际应用中不选择尺寸圆弧切割法，加深切割法是指在初始切口形成后的切割过程中，切割条不断延伸到切割缝中，加深切割缝，直到切割穿过工件，从而前后切割，后切割工件。

该方法适用于支架切割法不易一次切割的厚板或层压板。在运行过程中，切割带的上下运动应协调一致，以保持电弧的稳定燃烧。