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价 格：面议

若着墨辊的厦门弹性差、粘性不足、大同电话辊体偏心、街道胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷印刷过程中就容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，着墨装置使各印张的厂家厂印刷墨色不一致。所以，手批印刷彩色产品应采用质量较好的厦门胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的大同电话油墨保持基本一致。

胶印机输墨部分的街道各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的印刷压力调整过大时，硬辊（窜里辊）与软辊（着墨辊、着墨装置匀墨辊）之间发生严重的厂家厂挤压，软辊在压力作用下，手批接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”，厦门或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3-5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。

印版版面水份的控制要严格。一般理论上讲，油墨与水混在一起就成为乳化状态，油墨中的含水量不能超过30%的乳化值，超过的乳化值，油墨色相会变淡，印下来的图文不容易干燥，纸张背面会脏，导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员，要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

在调试压力前应选择一块较平整且厚度误差不超过0.02mm的印版装在印版滚筒上。四支着墨辊由于直径尺寸不一样，其对窜墨辊与印版的压力不能以数据表示。重要的是两端的压力一定要相同，在机器运转时，墨辊两端没有明显的跳动就可以了(凭手感接触印版墨辊的两端)。