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曲阜鲁澳铝业有限公司13954739729 始建于1987年，济宁加工经验位于孔子故里——山东省曲阜市。压铸压铸公司是生产一家以经营机械配件生产加工为主的生产加工型企业，与十几家机械制造厂家配套生产，铝件铝压铝件在公司客户的铸异大力支持和信任下，经过多年的型铸努力和拼搏，现已发展为：模具制造、多年低压浇铸、济宁加工经验压铸、压铸压铸机械加工为一体的生产综合性企业。

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铸铝件铸造的关键是什么(一)结晶及凝固组织的形成与控制：

液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝铸件的凝固组织密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织，欲控制凝固组织，就 对其形成机理、形成过程和影响因素有的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

(二)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：

现代制造的许多领域，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化(NearNetShapeProcesses)技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改善产品的内外质量，争取市场和 益。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态成形的，实现近净形化具有 的优越性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的 终形状，使加工和组装工序减至 少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的 终要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能，从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

铸铝件的性能特点：

一、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

二、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的 的方法。

三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。