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SCR窑炉脱硝方案催化剂

天然气窑炉若采用SCR脱硝技术，炉脱需在催化剂配方上改善对碱金属的硝方适应能力，或考虑去除烟气中的案催碱金属氧化物。这就需要我们在工艺布置上进行合理考虑和设计。化剂催化剂技术的炉脱改进是适用的方法，但现催化剂对碱金属的硝方抵抗能力还需再不断改进。所以考虑在脱硝前（350℃）设置高温除尘器以去除碱金属氧化物等粉尘是案催一条行之有效的办法，此办法并可有效jiang低粉尘对后续工序的化剂堵塞影响。

公司研发、炉脱设计了中温、硝方低温、案催高温窑炉脱硝工艺。化剂窑炉的炉脱出口烟气首先进入余热锅炉利用，当温度jiang低到脱硝适用温度时（320~350℃），硝方将烟气引致高温除尘，案催经过高温除尘器除去烟气中的粉尘后，由脱硝设备将烟气中的氮氧化物脱除，从而保障烟气达标排放

通过SCR脱硝技术的应用，天然气窑炉的烟气可达到环保要求。催化剂稳定性高、低温催化活性强，在180度时NO的去除率可达到98%左右，是一种低温SCR催化剂。

HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；

SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视

SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%

选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。

伴随环保对工业窑炉污染治理的政策要求，所有烟气排放行业，烟气处理技术的行业间推广以及烟气处理及催化剂技术的不断成熟，烟气排放行业脱硝技术和工艺将日趋完善，高温、中温、低温脱硝技术将拥有广阔发展空间。