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粉末冶金高速钢改变了传统的上海手高速钢随时上门高速钢浇铸与成锭工艺,采用了雾化制粉及压力加工成形。回收国际上较先进的价格粉末高速钢(SKH-9高速钢,6542高速钢)制造基本工艺是将冶炼完、符合化学成分要求的预约钢水经强力高压氮气雾化,细小液滴瞬间迅速凝固成合金粉末颗粒,看货其粒度相当于一般铸锭亿万分之一的上海手高速钢随时上门“超细小钢锭”,形成了冷凝固制粉。回收雾化制粉完成后,价格合金粉末颗粒经筛分、预约装包套、看货摇实、上海手高速钢随时上门抽真空脱气等工序,回收再经冷、价格热等压力加工成锭。预约粉末冶金高速钢的看货优点为成分均匀、碳化物无偏析,易实现高合金化;与电炉钢比较,其强韧性大幅度进步,热处理变形小,尺寸稳定性高,可磨削性能好。
高性能钢
钢号:W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC:63-66
抗弯强度/GPa:3.5-4.0
冲击韧性/(MJm²):0.30-0.40
600℃时的硬度HRC:47-48
特点:强度高,热塑性好,耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V,可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途:适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具。
高速钢的制造方法有两种,一为传统的钢锭浇铸,另一种则为利用粉末冶金方法制造。M2高速钢生产厂家指出,传统冶炼制造通常又分为二次精炼(EAF+LF+VD)或电渣重熔(ESR)制程两类,上述方法中由于金属液缓慢冷却,高速钢成份会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化,而影响到高速钢的性能。
模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低,在使用中易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
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