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国外早在80年代就有成功运用稳定塘技术处理渗滤液的西安心生产性处理厂(HowardRobison，1992)，渗滤输承英国在1983年建成的液运BrynPostey填埋场渗滤液处理厂，运用曝气氧化塘技术处理渗滤液。接用该氧化塘有效库容1000m，为更务由高密度聚乙烯材料(HDPE膜)作防渗衬底，好服采用两台表面曝气机进行曝气，西安心渗滤液小水力停留时间10d，渗滤输承渗滤液处理量D-150m/d。液运此系统自1983年开始运行，接用渗滤液CODcr和BOD5分别达24000mg/L和10000mg/L，为更务F/M为0.05～0.3kg[BOD5]/kg[MLSS]·d)时，好服CODcr去除率达97%。西安心

厌氧氧化处理

厌氧生物处理可采用厌氧生物滤池，渗滤输承厌氧接触法，液运上流式厌氧污泥床反应器及分段厌氧消化等，实践证明厌氧处理时高质量浓度BOD5>2000mg/L有机废水的处理是有效的，但单独采用厌氧生物处理渗滤液的情况很少见。

厌氧处理工艺发展很快，特别适合于高浓度的有机废水，它的缺点是停留时间长，污染物的去除率相对较低，对温度的变化比较敏感，但通过研究表明厌氧系统产生的气体可以满足系统的能量需要，若将这部分能量加以合理利用，将能够保证厌氧工艺有稳定的处理效果，还能降低处理费用。因而对于高浓度有机物的垃圾渗滤液，采用厌氧和好氧工艺的组合处理，无论是对于提高处理效率，还是降低运行费用都是有意义的。

反渗透经常用于渗滤液的后处理中，因其能够去除中等分子量的溶解性有机物，国内早期利用醋酸纤维膜进行的试验表明，CODcr的去除率可以超过80%，虽然在运行过程中有膜污染的问题，但反渗透工艺作为后处理工艺设在生物预处理后或物化法之后，负责去除低分子量的有机物、胶体和悬浮物，可以提高处理效率和膜的使用寿命[5]。根据Ehrig在1989年的研究，一级反渗透工艺可使CODcr、BOD5和有机卤代物(AOX)的去除率达到80%，但是氨氮和氯离子的去除率要达到较高水平则至少需要二级反渗透工艺。