上海宝山高精密双面线路板,携手共创PCB产业的美好未来!     DATE: 2024-11-15 21:22:49

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沉金板与镀金板是上海线路板经常使用的工艺,许多工程师都无法正确区分两者的宝山不同,甚至有一些工程师认为两者不存在差别,高精共创这是密双面线美好非常错误的观点,必须及时更正。携手接下来和大家讲讲pcb线路板沉金和镀金的上海区别。

大家都选用镀金,宝山那什么是高精共创镀金,我们所说的密双面线美好整板镀金,一般指的携手是“电镀金”“电镀镍金板”“电解金”“电金”“电镍金板”,有软金和硬金的上海区分(一般硬金是用于金手指的),原理是宝山将镍和金(俗称金盐)溶化于化学药水中,将线路板浸在电镀缸内并接通电流而在电路板的高精共创铜箔面上生成镍金镀层,电镍金因镀层硬度高,密双面线美好耐磨损,携手不易氧化的优点在电子产品中得到广泛的应用。

那什么又是沉金呢?沉金是通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层,一般厚度较厚,是化学镍金金层沉积方法的一种,可以达到较厚的金层。

想必很多线路板采购人员对于多变的线路板价格都不知所措,哪怕是拥有多年经验的线路板采购人员也未必了解其中的原委。线路板价格影响因素有很多,由于线路板材料、生产工艺、难度不同、客户需求、区域、付款方式、厂家等因素造成线路板制程费用不同。线路板的价格如何计算,3OZ线路板价格是多少?

1、板材材质:FR-4,CEM-3,这是我们常见的双面与多层的板材,他的价格也与板厚和板中间铜箔厚度有关,而FR-I,CEM-1这些就是我们常见单而板的材质了,而这材质的价格也比上面双面、多层板的相差很大。 ­

2、板材厚度,它的厚度我们常见的也就是:0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.5,1.6,2.0,2.4,3.0,3.4,而我们常规板的厚度价格相差也不是很大。 ­

3、铜箔厚度会影响价格,铜箔厚度一般分为:18(2/1OZ),35(1OZ)70(2OZ),105(3OZ),140(4OZ)等. ­

4、原材料的供应商,大家常见与常用到的就有:生益、建涛、国际等等 ­

由于电子产品向着高精尖发展,传统的双面线路板已经不能满足大多数产品的需求,四层板越来越受设计工程师的喜欢,但是很多朋友还不是很清楚它们之间的区别,下面小编来详细的说一说。双面线路板和四层线路板的区别:

四层板就是在双面线路板(二层板)的基础上再经过压合,压合的时候会在双面板两面分别加上PP和铜箔,再经过高温高压而压成多层板。简单来讲,就是四层板有内层,在流程上来讲会经过内层蚀刻出一些线路,在经过压合压制而成。双面板就是直接将送过来的板料裁切好后就可以钻孔制作了。

四层线路板指的是电路印刷板PCB用4层的玻璃纤维做成,可降低线路板的成本但效能较差。

虽然通过观看线路板的切面得出四层板,实际上这种方法是比较困难的,很少人有这种眼力。但通过观察导孔就可以辩识四层板。如果线路板的正反面都能找到相同的导孔,或者将主板或显示卡对着光源,如果导孔的位置不能透光就是四层板。

双面线路板(double-sided boards)的两面都有布线。不过要用上两面的导线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔(via)。导孔是在线路板上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接,那么它的制作流程是怎么样的呢,下面小编来详细的说一说。双面线路板制作流程介绍:

一、总体流程介绍

客户要求→工程设计资料→制作工单 MI →开料 /烤板→钻孔→沉铜 /板面电镀→ 磨刷→线路→电镀铜锡→退膜 /蚀刻→退锡→阻焊→沉镍金→成型 /冲压→成测→高温整平→成品检验→成品仓

二、流程说明

1)下料:从一定板厚和铜箔厚度的整张覆铜板大料上剪出便于加工的尺寸

2)钻孔:在板上按电脑钻孔程序钻出导电孔或插件孔

3)沉铜:在钻出的孔内沉积一层薄薄的化学铜,目的是在不导电的环氧玻璃布基材(或其他基材)通过化学方法沉上一层铜,便于后面电镀导通形成线路;

4)全板镀铜:主要是为加厚保护那层薄薄的化学铜以防其在空气中氧化,形成孔内无铜或破洞;

5)线路(图形转移):在板上贴上干膜或丝印上图形抗电镀油墨,经曝光,显影后,做出线路图形

6) 图形电镀:在已做好图形线路的板上进行线路加厚镀铜,使孔内和线路铜厚达到一定厚度,可以负载一定的电流

7)蚀刻:褪掉图形油墨或干膜,蚀刻掉多余的铜箔从而得到导电线路图形

8)退锡:将所形成图形上的锡层退掉,以便露出所需的线路

9) 丝印阻焊油墨或贴阻焊干膜:在板上印刷一层阻焊油墨,或贴上一层阻焊干膜,经曝光,显影后做成阻焊图形,主要目的在于防止在焊接时线路间发生短路

10)化金 /喷锡:在板上需要焊接的地方沉上金或喷上一层锡,便于焊接,同时也可防止该处铜面氧化

11)字符:在板上印刷一些标志性的字符,主要便于客户安装元器件

12)冲压/成型:根据客户要求加工出板的外形

13)电测:通过闭合回路的方式检测线路板中是否有开短路现象

14)FQC/包装:检板出货