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无人值守地磅系统项目给企业带来的桂林管理影响

1、完善企业管理

* 减少磅房实际过磅操作人员，无人无人节省大量的值守值守人工费用

* 极大的提高过磅效率和计量数据的准确性、*性

* 方便企业数据统计，称重称重报表自动化生成，系统有效节省了人工统计所花费的实现大量时间，同时也避免了人工统计所造成的全程文笔错误和计算误差

* 和企业ERP对接，完善企业管理流程，桂林管理提高系统信息化、无人无人自动化

* 多部门实现网络连接，值守值守数据共享，称重称重缩短管理层决策时间

2、系统防止人为的实现和非人为的作弊现象发生

* 防止人为出错、故意行为，全程互相勾结，桂林管理遥控作弊等现象发生

* 防止车辆不规则上磅，贴牌换牌，恶意作弊等现象发生

空车进厂工作模拟流程

1、登记车辆信息

拉原料车辆进厂，首先需要在位置登记车辆的基本信息并领取ID信息卡。信息包括：驾驶员、供货单位、收货单位、货物名称、车牌号码等，只有登记过车辆信息的车辆才能上磅称重，否则，称重记录不保存，上磅操作无效。

2、车辆上磅称皮重（*次称重）

登记过车辆信息的车辆，司机凭借ID信息卡刷卡上磅。道闸抬起，车辆可上磅，上磅之后道闸杆落下，禁止后面车辆继续上磅。已上磅车辆必须正确停在磅上，若红外对射检测到车辆没有*在磅上，系统会自动语音提示：“红外被挡，请停好车”，红外对射定位系统可有效防止车辆因不规则上磅而产生的作弊行为。车辆按正常流程上磅后，软件自动读取称重仪表上稳定的重量数据，并自动保存本次的称毛重记录。在保存数据的瞬间，系统配置的前后抓拍摄像头会实时的抓拍车辆称重图片，与本次称毛重记录绑定在一起自动保存，可供有权限的管理人员随时查看，防止车辆贴牌、换牌等作弊现象发生。称重完成后，系统语音可提示：“称重完成，本次重量为****吨，请下磅”，此时，下磅处道闸栏杆抬起，车辆可根据提示下磅。

3、到装货区装货

进厂车辆称皮重完成之后，车辆到位置装货。

4、装货完成后，准备重车称重

进厂车辆卸货完成后，方可进行回称皮重操作。车辆回称皮重，上磅流程

无人值守全自动汽车衡智能称重系统特点:

信息采集速度快： 整个系统可实现快速称重，免除了排队过衡的现象，提高了称重效率。

方便业主和用户：驾驶员过衡称重时，不必像以前一样停车后再下来交单，衡器室的操作员也不必再向计算机中输入信息，为双方节约了宝贵的时间，也减少了司机下车、司衡员手工输入信息的不便。

避免人为操作漏洞： 由于采用了自动读取数据的方式，所有过衡车辆均由计算机自动记录，自动记录数据，自动核实，免除了人工干预。

性高：采用了微波自动识别系统电子标签，提供了的不可更改的ID号，这就从根本上消除了复制、伪造、作弊现象。

使用时间长：电子标签采用了无源技术，无需维护，使用寿命长，一般无损坏的情况下可应用10年。

实用性：智能称重系统终是为企业的生产服务，为企业创造效益。

无人值守汽车衡主要能帮企业达到以下管理需求：

1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；

2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；

3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。

这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的*性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理