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油墨刮刀的厦门安装位置。

安装刮刀时，大嶝通常由辅助刀片支撑。镇印置新辅助刀片一般采用硬质钢板，墨装国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。材料刀片经常被夹在中间。配件一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，意服硬质钢板距离刮刀片约7mm。厦门具体大小由使用效果决定。大嶝刀片经常用8#螺母紧固，镇印置新刮刀片要比印版滚筒大。墨装安装前，材料无论是配件新刀片还是旧刀片，应打磨刀片的意服刃口，要求无间隙或毛刺，厦门刃口角度应倾斜25°。

我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。

适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

分切机刀片压痕线条不直：

1、分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；

2、分切机刀片送纸偏斜；

3、分切机刀片上下压线轮未调正。

分切机刀片切口边缘不垂直：

1、分切机刀片刀架角度不正；

2、分切机刀片不在刀槽中心；

3、分切机刀片刀刃磨偏。