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6S推进不成功，共同管理功指推行一段时间后，合作化又恢复了脏乱差的已更因状况，员工素养未得到提升。目视这个问题在我国一些中小企业表现得比较突出。不成
原因之一：短期行为
误区：不少企业期望通过一场运动来改变现场脏乱差及人员素养低下的状况，好似来点灵丹妙药。共同管理功这样的合作化想法可能有些天真，容易出现“一紧二松三垮台四重来”的已更因局面。
纠正：6S管理不是高科技，而是不成朴实的管理实践总结，它更多依赖于员工的大原点滴行为而改变，因此不能急于求成。共同管理功进行合理规划，合作化使现场发生转变，已更因建立人员信心，进而建立规范、扭转不良作风，并培养出内部的6S人才团队，这才是正确做法。
原因之二：领导思维未转变
误区：有些领导自身修为不高，将企业规章制度都视作是用来要求员工的，而自己超然于规则之上。他们可能喜欢“成功学”课程，被“大师们”忽悠得七荤八素。“奖惩随意、朝令夕改、给我搞定”是他们的工作作风。总之，他们给员工一个显著的印象就是：“规范再严谨都抵不上领导的一句话”。
纠正：凡能以身作则、严于律己的领导，其所在企业的现场6S都不会差。须知企业领导在现场的点滴行为会影响一大片员工。这样的领导应该更多学习现场主义哲学。领导可以在企业战略上“挥斥方遒”，但在现场管理上更应“谨言慎行”，防止不好的示范行为带来的不良影响。
原因之三：现有规范未优化
误区：一些企业建立了规章制度及作业标准等各项规范，却空洞、过于理想化或存在较多漏洞，这些未经优化、脱离企业实际的规范自然导致执行力差。
纠正：规范应经过优化，相互之间衔接良好，形成体系。规范应体现“严谨及人性化”，适度吸纳员工意见，并能根据新状况、新建议及时更新。规范的式样应遵循一定的格式，追求清晰、美观、易读。
原因之四：未有效稽核
误区：着重于整理、整顿、清扫的推动，却忽视了稽核工作，导致隐藏的问题未及时挖掘。
纠正：稽核是及时发现问题，并保持持续改善的良好方法。稽核的结果应及时公布在“6S宣传看板”上，对出现的问题应进行跟踪。根据稽核的结果，对表现良好的区域、团队或个人给予适度奖励。
原因之五：未让员工受益